四川省自貢市2020真空捏合機產品展館

捏合機由一對相互配合的西格瑪刀片制成，通過相互旋轉產生強烈的剪切作用，使半干性或橡膠狀的粘性塑料材料能夠快速反應，獲得均勻的混合和攪拌。

捏合機廣泛應用于化工、石油、塑料、食品、醫藥等行業，適用于混合氯乙烯、硅橡膠、密封膠、高粘度密封膠、中性玻璃膠、變性淀粉、染料、顏料、碳、橡膠基材、油墨、膠帶、食品、助焊劑等材料，具有均勻性的優點�；旌�，真空捏合機無死角，揉捏效率高。

一種顏料組合物的制備方法，包括用連續捏合機捏合含有有機顏料、水溶性無機鹽、水溶性有機液體和樹脂或衍生物的混合物，該捏合機包括驅動軸、環形固定盤，與固定盤同心并圍繞驅動軸的整個軸旋轉的旋轉盤，以及在固定盤和旋轉盤之間的間隙中形成的擠壓空間

捏合機由一對匹配的旋轉葉片（通常為Z形）組成硅膠捏合機，產生強烈的剪切、擠壓和攪拌作用，使粘性材料能夠快速、均勻地混合。

真空捏合機安全操作注意事項：混合時將螺栓嚴密覆蓋，并在軸端安裝可調密封套，可在材料泄漏時進行調整。降低氣缸蓋時，不要將手放在氣缸孔上，以免擠壓手指。氣缸體，注意氣缸體的旋轉范圍，以免造成人身傷害。

目前，捏合機攪拌槳基本為sigma型，設備容積大多在2000升以下，每批顏料投料量不超過200kg，設備功率小，捏合時間為4-6/h，但進口機捏合時間可縮短至2.5小時，一次捏合320公斤以上。

安裝完畢后，進行清潔、去污、擦去防銹油脂，檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

潤滑部位應經常加油。墻板密封處不得有原材料滲漏。皮帶應適當擰緊，并定期檢查、調整或更換。

改變硅膠原料的出料方式，在加壓過程中盡量使硅膠原料從模腔側壁逐漸充滿整個模腔；

生產中采用捏合機，若無真空固化劑，好采用鋼管撬模輔助排氣。

在使用蒸汽加熱時，進水管應配備安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過有標簽知識的混合氣瓶的壓力要求，不允許蒸汽管道泄漏。當機器停機時，閥門應關閉，以確保壓力的可靠性。安全閥表，潤捏合機生產滑部位應經常加注潤滑油，每班至少兩次。壓力潤滑機每天一次，每20次，每3個月加注一次潤滑油。

捏合機的主要用途：是各種高粘度彈塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想設備，廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃膠、膠、泡膠、紙漿、絲、電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂等領域。塑料、橡膠、化工等行業。捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式進行溫度調節，捏合機采用液壓缸旋轉和開蓋。卸料方式有液壓、缸車卸料、球閥卸料、螺桿擠出等。

捏合機的原理是一對常見的（通常為Z形）的葉片，它們共同旋轉產生強烈的剪切作用，使半干或橡膠厚的塑料材料能夠使材料快速響應聲音，從而獲得食品和混合材料的均勻混合配置。